La metrología deriva de dos palabras metro=medida y gia=ciencia;
por lo que podríamos decir que es la “ciencia de la medición”.
Es la ciencia
que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los equipos
utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración
periódica.
Algunos la definen como “el arte de las mediciones correctas y
fiables”.
Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y 80% de los fallos
en una fábrica están relacionadas directamente con la falta de un adecuado
sistema de metrología.
Este no solo se refiere al instrumento de medición,
sino también al factor humano.
Es decir, se puede tener el mejor equipo,
verificado y calibrado, pero si el usuario no está capacitado para
manejarlo, no podrá interpretar adecuadamente sus valores.
Las primeras medidas de longitud se hacían referenciadas a las
partes de un hombre, el pie, el brazo, el palmo, etc.
Todas estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que
variaban de un individuo a otro y de un lugar a otro, lo que comenzó a
crear dificultades a la hora de establecer las primeras relaciones
comerciales entre los hombres.
Posteriormente con el objeto de globalizar el mercado con otros
países, ha sido necesario crear unos patrones de medición que se han
adoptado en la mayor parte de los países.
A partir del siglo XVII se propuso crear un sistema de pesos y
medidas cuyas unidades no tuvieran que depender de patrones que pudieran
perderse con el tiempo, sino realidades físicas inalterables.
El progreso de la unificación fue largo, hasta que la implantación
del “sistema métrico decimal” fue el definitivo, ya que unificó el peso y la
medida.
El sistema métrico decimal, es un sistema de unidades basado en el
metro (del griego metron, “medida”), en el cual los múltiplos y submúltiplos
de una unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o
submúltiplos de 10.
Los instrumentos de medida vienen con una escala, que es
simplemente un conjunto de símbolos o marcas ubicados en el instrumento, a
menudo acompañados de una referencia numérica y normalmente a lo largo de
una recta o arco de círculo.
Ahora veamos algunos de los instrumentos de medida más utilizados.
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para
trazar líneas rectas y que, por lo general, contiene líneas calibradas
mediante las cuales se puede medir una longitud.
Por medir una longitud se
entiende determinar la distancia en línea recta comprendida entre dos
puntos.
Las reglas se fabrican en muy diversos tipos, material y dimensiones.
La
escala más utilizada suele ser en centímetros y milímetros:
Otro instrumento de medida parecido a la regla, pero flexible,
sería la cinta métrica.
También conocida como escuadra con espaldón o escuadra de enmarque.
Es una herramienta de medida y de comprobación de ángulos de 90º y de 45º.
El espaldón o mango es la parte opuesta a la regla de un grosor mayor y para
que se pueda apoyar en un canto de la pieza que se quiere verificar y con
ello permitir que el proceso y la verificación sean más confiables.
Además
de ángulos de 90° este instrumento puede verificar también ángulos de 45° ya
que en el vértice del ángulo de 90° el espaldón está inclinado en un ángulo
de 45°.
Algunas escuadras de carpintero tienen movilidad en el mango para
poder utilizarla con ángulos diferentes.
Estas últimas se llaman falsas
escuadras o de combinación.
Otra herramienta que sirve para lo mismo sería
la regla de carpintero.
Si queremos cortar una pieza de madera, por ejemplo un listón, con
un ángulo de 90º, solo tendremos que apoyar la escuadra por el punto de
corte y marcar.
A veces, la regla de esta escuadra está graduada en centímetros y
en pulgadas.
Este instrumento sirve para medir longitudes con mucha más
precisión que la regla.
Si la regla puede medir con precisión milímetros, el
calibre llega a la décima e incluso a la media décima de milímetro.
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir
interiores (p.e. diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para
medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera.
En la parte de abajo lleva una pequeña regla graduada móvil llamada
nonio.
Para medir una vez abierto el calibre y ajustar las patas a la
medida que hagamos, nos fijaremos en la escala graduada fija (la grande).
La
raya del 0 del nonio nos marcará los milímetros, siendo los milímetros la
raya de la escala graduada que quede por debajo de la raya del 0 del nonio.
Si coincidiera exactamente el 0 del nonio con una raya de la escala
graduada, esa sería la medida exacta, ya que no tendría decimales.
Si no
coincide, nos fijaremos en la escala del nonio.
La primera raya del nonio
que coincida con una raya de la escala graduada grande serán las décimas de
milímetro o lo que es lo mismo 0,1mm (calibre con 10 divisiones en el nonio)
o las medias décimas de milímetro 0,05mm si el calibre tiene 20 divisiones
en el nonio.
Veamos un ejemplo:
Ahora te toca a ti. ¿Cuánto mide el calibre siguiente?
El micrómetro es capaz de realizar medidas más precisas que incluso
las que puede realizar el calibre.
El micrómetro es una unidad de longitud que también se puede llamar
micra, equivalente a una millonésima parte de un metro (un metro si lo
dividimos en un millón de partes eso es una micra).
Pero también se le llama
Micrómetro, Palmer, tornillo Palmer o Calibre Palmer a un instrumento de
medición de alta precisión, capaz de medir centésimas de milímetros, o lo
que es lo mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro.
Lo utilizan los torneros, fresadores, mecánicos, joyeros y todo aquel que
quiera medir piezas con fiabilidad de hasta micras.
Por ejemplo para medir
espesores de chapas, rodamientos, engranajes, diámetros de tuercas, etc.
En la siguiente imagen puedes ver las partes del micrómetro:
La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo
del yunque con la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del
husillo girando la perilla del trinquete con los dedos pulgares y el índice.
En la figura de las partes del micrómetro se aprecia que estamos midiendo un
anillo, y este está sujeto entre el yunque y el husillo.
Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes
(entre el yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del
trinquete hasta que escuches 3 clics.
Ahora fijamos la medida usando para
eso la tuerca del freno (giramos el freno) mientras el husillo y el yunque
estén sujetando la pieza que queremos medir.
Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado y leemos la medida de la
pieza en el micrómetro.
Si quieres aprender a medir con el Micrómetro normal vete al
siguiente enlace:
Micrometro.
Hoy en día se simplifica mucho las medidas con el micrómetro si
usamos un micrómetro digital, ya que un display nos marca directamente la
medida.
Aquí te dejamos un video que explica como se mide con el micrómetro en
milímetros.
Si quieres conocer más instrumentos de medida visita el siguiente enlace: Instrumentos de Medida
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